一、工程概况

1、本工程上部结构为刚架，安全等级为二级；

2、本工程下部基础混凝土独立基础。

二、自然条件

1、基本风压： 0.30KN/M2

2、基本雪压： 0.40KN/M2

3、地震烈席： 地震烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。

4、工程地质条件：

三、钢结构车间厂房设计主要设计规范及设计依据：

1、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 (2006版)

2、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010

3、建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008

4、钢结构设计规范 GB50017-2003

5、冷弯薄型钢结构设计规范 GB50018-2002

6、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001

7、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95

8、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91

9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工，及验收规程JGJ82-91

10、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，CECS102-2002

11、压型金属板设计施工规程

12、焊接H型钢YB3301-92

13、建筑设计防火规范 GB50016-2006

14、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95

15、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002

四、设计条件：

1、风荷载：基本风压：0.30KN/M2 地面粗糙度为B类。

2、雪荷载：基本雪压：0.40KN/M2 。

3、屋面彩板+檩条及支撑系统：0.15KN/M2 。

4、屋面活荷载： 0.50KN/M2

5、钢架自重：由设计软件自动选取。

五、材料

1、钢材：钢梁采用Q345B；其化学成分及力学性能应符合（GB1591-88）标准中有关规定外，尚需附加保证常温冲击韧性之要求，檩条需镀锌，采用冷弯薄壁型钢，材质Q235B，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723-86）；地脚螺栓采用Q345，其他构件采用Q235B；

2、焊条：手工焊时，钢号Q235B采用E43XX型焊条，钢号Q345B采用E50XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》(BG5117-85)的规定：自动或半自动焊时，采用《焊接用钢丝》(GB1300-95)中H08或H08A焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，二氧化碳气保焊焊丝采用H08Mn2SiA。两种不同钢号相连时采用底钢号焊接材料。

3、粗制螺栓，螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235号钢制

作，其热处理，制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》.(GB41-86). (GB95-85)的规定。

4、高强螺栓，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)中规定的钢材制作，其热处理，制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》(GB/T1231-91)的规定，摩擦型高强度螺栓的预拉力P分别为：M20：P=155KN，M22：P=192KN。

(1)加施预拉力的办法可采用扭矩法。

(2)采用扭矩法对扭矩扳手在扳前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正误差不得大于3。

(3)施拧时应出节点中部向不受约束的边缘进行，分初拧(50%)，复拧(50%)，终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。

六、钢结构车间厂房设计结构制作

1、钢结构构件应严格按照(GB50205-2001)进行制作，各种构件必须1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。

2、钢材加工前应进行矫正，使之平直。

3、焊接要求：

(1)焊接检验标准：梁柱均采用二级焊缝质量标准；其余系杆，支撑系统，隅撑、檩托，拉条等非主要受力构件，采用三级焊缝质量标准。

(2)施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接

应力和焊接变形或采用预热等方法达到同样目的。

(3)框架梁对接焊时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。

(4)凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较洪薄构件的厚度，其焊接长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

七、结构安装

1、结构安装前对构件进行全面检查，如构件的数量，长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

2、构件吊装时，应采承适当措施，防止产生过大的弯扭变形。

3、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证构件的稳定性。

4、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正，并系牢支撑构件以后方可进行。

5、高强度螺栓施工要求。

(1)高强度螺栓孔应采用钻成孔。

(2)安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量的矿物油。

(3)在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂处理，抗滑移系数U=0.45，不得刷油漆或污损。

八、钢结构的除锈和油漆

1、构件制作完毕进行表面喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级；钢构件表面除锈后用两道红丹打底，表面刷防火涂料。防火涂料要求：刷厚浆型耐火涂料；钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁的耐火极限不低

于1.5h，檩条的耐火檩条的不低于1h。

2、钢结构在使用过程中，应定期(一年)进行油漆维护。

九、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。

十、其他事项钢结构车间厂房设计：

1、每年要对钢构件进行防腐维修。

2、施工中应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)中有关规定执行。

3、图中未注明的焊缝一律满焊。

建筑设计说明

1、厂房基础设计无地质报告，基础坐落在老土层上。若开挖到设计深度未见老土层，需开挖至老土层，超深部分用C15砼垫至基础底标高。

2、±0.00以下采用M10水泥砂浆砌200厚砼实心砖，±0.00以上至0.9m外墙采用M5水泥砂浆砌200厚蒸压加气砼砌块。

3、标高2.8m以上墙体用70厚聚氨脂芯板(彩钢板选YX28-205-820型，彩钢板厚0.5mm)彩钢彩色由甲方定。

4、层面为HV-760彩钢压型板(0.6mm厚颜色甲方定)+50mm厚玻璃岩棉（带铝箔）+铝箔。

5、标高0.9m以下墙面采用素水泥浆界面剂一道(内掺建筑

胶)+10厚1：3水泥砂浆底+10厚1：2水泥砂浆粉面。外墙，内墙面批白水泥二遍，刷立邦乳漆二遍。

6、地面素土夯实(压实系数≥0.93)，150厚碎石垫层，200厚C25砼分仓随捣随光，仅有叉车出入可考虑布配置地面钢筋网片。

7、窗户采用塑钢推拉窗，铝隔条+干燥剂4+6A+5双向中空，

1.2mm厚铝材（建议采用中空玻璃保温效果较好，部分固定部分推拉窗；窗玻璃施工应符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求)

8、门建议采用防火平开门（双开）

9、外窗的气密性等级为4级，并符合国际《GB7107》的要求。